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不锈钢在人们的印象中总是耐蚀的或是不生锈的，其实这是人们对不锈钢的误解。在恶劣的环境条件下，比如有黏附、嵌入在不锈钢表面的金属杂质时，不锈钢表面会生锈，有的单位在其表面不作任何防护处理的情况下，直接装配使用了，这种做法是欠妥的，往往就会由此而引起不锈钢表面腐蚀，为了提高不锈钢材料的防护性能，进行不锈钢直接钝化处理，那么就不锈钢的钝化工艺中需要注意的事项我们来专门讨论，以供参考： 一：钝化前的除油、除污
有的不锈钢件表面质量较差，或有裂缝或有砂眼，这种工件钝化之前的除油一定要充分，如果这些油污没能彻底除尽，则钝化效果肯定不好，这是因为这些部位本来就是锈蚀的萌生点。其次钝化后的充分清洗又是保证钝化膜质量的关键，如果不锈钢工件表面留有残留酸液时会促进阴极反应，引起钝化膜破裂，促使钝化件表面基体活化，最后导致耐蚀性能降低。
二：钝化工件要用耐蚀性良好的材料绑扎
铁丝、铜丝在钝化液中是不具有耐蚀的性的，而且还会污染钝化液，建议选用不锈钢丝或铝丝。
三：活化过的工件要加强清洗
活化液中含有氯离子。氯离子进入铸件砂眼、裂缝件之后很难彻底除尽，以后会对不锈钢造成严重的危害，所以当不锈钢件在活化过后时应先用流动冷水冲洗，然后再用纯净水或过滤器过滤的水浸泡(因为自来水含有氯离子的，不锈钢表面残留的氯离子又会促进阴极反应，从而使钝化膜层遭破坏，会大大降低不锈钢的耐蚀性能)。
四：掌握工艺条件
在采取不同工艺浓度时，钝化时间也都有严格的规定，为了保证钝化膜质量，在一定的范围之内，采取上限的钝化时间有利于提高钝化膜的完整性和稳定性。那么钝化的温度的影响也是如此，通常在稍高一点的浓度溶液中可以采取下限的温度，但是经使用了一段时间之后，溶液的浓度有所下降时，则应该提高溶液的温度，这样才有利于钝化膜生长的需要。
五：不锈钢表面光洁度与钝化膜层质量的关系
不同的不锈钢光洁度表面的钝化效果也不一样。表面较为粗糙的异类物质易黏附，其局部处出现腐蚀的概率相对较高。为提高钝化膜的质量，要尽一切可能来提高表面的光洁度，这又是提高不锈钢表面防护性的重要手段之一。
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