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现在的市场上，氧化铝陶瓷材质已不少见，这种材质应用了氧化铝的化学性质，但并不是将氧化铝与陶瓷结合，这种氧化铝陶瓷的材质与其他相同通途的不同材质相比，导热性与延展性都有着很大的优势。
那么氧化铝陶瓷的精加工工艺是什么呢?氧化铝的精加工工艺又有哪些呢?氧化铝也就是化学上三氧化二铝(Al2O3)的学名，而陶瓷的化学成分通常都是二氧化硅(SiO2)和碳酸钙(CaCO3)。
氧化铝陶瓷的精加工工艺是粉体制备的，这种制备方法成型率高，工作效率快，产品成功率也较高。氧化铝陶瓷的精加工工艺就是先将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求把不同成型的工艺制备成粉体材料。这种粉体粒度要求在1μm以下，如果制造的是高纯氧化铝陶瓷制品，那么除氧化铝纯度要在99.99%外，还需要将粉体进行超细粉碎并且使已经超细粉碎的粉体粒径分布均匀。 然后将已超细粉碎的粉体采用挤压成型或注射成型的方法，在制备过程中粉料中需要引入粘结剂与可塑剂，需要注意的是，粘结剂与可塑剂有着一定的比例要求。一般情况下为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂。有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200摄氏度的温度下均匀混合，以利于成型操作。如果采用的是热压工艺成型方式，粉体原料则不需要加入粘结剂。
如果采用的是半自动或全自动干压成型的方式，则对粉体有着特别的工艺要求，这需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理。使氧化铝陶瓷成品呈现为圆球状，也以利于提高粉体流动性便于在粉体材质成型过程中自动充填模壁。此外，为了减少粉料与模壁的摩擦，还需要添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA等。
氧化铝陶瓷的强化工艺便是在此基础上做出更进一步的提升，不仅仅是从产品的制作过程，对产品的成功率的提升有着明显的成效!
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