总结双齿辊破碎机出现的问题和改进设计
煤矿加工是破碎机广泛应用的行业之一，选煤厂建厂生产必备机械之一一定是破碎机，没有破碎机，煤矿煤矿生产就无法进行一系列的选煤生产工序，由此可见破碎机在选煤生产中的重要性。虽然破碎机很重要，但是也需要跟上选煤生产需要，目前采煤环节已经完全机械化、自动化，作为后期加工的破碎机也需要加快脚步提升技术应用和破碎工艺。本文对传统的双齿辊破碎机做了一定的理论分析和研究，紧密结合工业生产实际和工作经验实践，对新型可退让双齿辊破碎机的破碎进行了新的设计和改进，也尝试着去解决了破碎技术中出现的一些问题。总结本文前几章，可以得出以下几点结论：
1、破碎是一个复杂的加工过程，影响破碎效果的因素较多，在研究时首先抓主要问题。本文首先阐述了破碎的概念和双齿辊破碎机的破碎原理。并简单的叙述了双齿辊破碎机的发展状况。
2、将传统双齿辊破碎机的单极开式齿轮减速器改为二级闭式齿轮减速器，改善了齿轮的工作环境，延长了使用寿命。同时主动辊与可移动辊之间采用桥式齿轮传动，该机构通过4个齿轮及活动扇形齿板构成，当调整辊隙时（即活动轴承移位），能保障两对齿辊继续运转，从而保障两对齿辊间的中心距在较大范围内调节。
3、改进了双齿辊破碎机的齿辊与齿板的联接型式，由于螺栓联接在破碎机长期受冲击和振动的变载荷作用下，容易松动，造成齿板与齿辊脱离，从而影响其使用，所以本毕业设计将齿板做成一个整圆结构筒圈，表面堆焊一层耐磨材料，然后与辐板焊接，齿牙是用轨道钢加工而成，与筒圈也是采用焊接。该结构的改进增加了整个齿辊的强度，也能有效的解决齿板断裂和齿牙磨损的事故。
4、改进了破碎齿牙的结构形式。采用长方棱锥体齿，与鹰嘴式齿相比较这种齿有两个特点：一是所产生的破碎力作用较为均匀，过粉碎现象明显减少，粒度合格的破碎物产量明显增加，破碎效率有所提高。二是该棱锥体齿前部受力位置面积增大，不易被磨损。
5、破碎机遇到硬物时的可退让保险装置采用氮液缸保险装置，通过调节氮气缸的压力来实现移动齿辊的退让。氮液缸调节装置主要有两个作用：其一是调节破碎辊间距，改变破碎产品的粒度。气/液缓冲缸内油室进油或排油时，活塞杆即随之伸缩，与活塞杆相联接的活动破碎辊向固定破碎辊作分离或靠近动作，调至合适的间距后紧闭相应的阀门，辊距即定。需要改变时应重新调节。其二是可调节径向破碎力。通过缓缓冲缸内氮气压力作用在活塞上，对与活塞相联的可动齿辊施加足够的压紧力一构成破碎辊的径向破碎力。径向破碎力的大小可通过调节氮气压力来实现。该系统有如下特点：可以在不停机的状态下独立地调节每段齿辊；调节方便，迅速。此外，齿辊破碎机还设有销子保险装置，当齿辊的的受力过大，氮液缓冲缸失去作用或被压缩到极限时，销子被剪断，大带轮空转，从而起到保险作用。
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